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    解決濕式脫硫器除塵堵灰問題

    發布人:慧宇環?!  “l布時間:2019-07-18

    濕式除塵器,脫硫效果好,所以在實際工作中得到了廣泛的應用,但其存在的堵灰問題,嚴重地威脅了系統設備的運行。使用SXL/G和XDC/A等型號的濕式脫硫除塵器,連續運行3000小時后,均出現了不同程度的堵灰問題。

    脫硫脫硝除塵器出使用的過程中難免會出現降溫的現象,一旦降溫就會存在冷凝的可能性,嚴重影響除塵器的使用性能,那么我們需要采取哪些措施呢?

    一、保障煙氣和灰塵在除塵器內部均勻分配

    脫硫脫硝除塵器的進、排煙總管和個室內的支管相接時設置節流可做調節的閥門,經過調節,使煙氣和灰塵在除塵器內部能夠均勻分配,實現各處煙溫均勻。即采用除塵器的上部進風,下部排風的接管方式,以避免發生局部降溫冷凝和含塵煙氣濃度集中到個別小室,可保持少量煙氣從各室的灰斗進入,以提高這一冷區的溫度。

    上進風的低溫區在脫硫脫硝除塵器的下部,即積灰漏斗。使用中熱氣流是不準進入的,即使進入也很少。下部灰斗需經常開啟放灰,易滲入冷風,因此此處易降溫而引起冷凝。一般除灰斗加熱,保溫外,其中還經常保持相關的存灰,放灰打水過程還應在保溫室內進行,濾袋不慎發生冷凝堵灰時,立即開動清灰設備震落布袋上的附灰,并將積灰排凈。另外,在灰斗底部空間內應設置溫度計,以便經常監視溫度情況。

    二、除塵前在濾袋上預先附堿性物質

    脫硫脫硝除塵器在使用前,濾袋上應預先附上一層堿性灰塵,煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉,是過濾速度大小,1平方過濾面積上附灰量為1-3kg,附灰時風量適當開大,使較粗灰塵也能附上,以便在開爐時吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分,降低露 點的溫度,避免微塵粘附布袋。停爐后,照例要進行機械振打清灰。如果為柴油點火的爐窯,應在布袋上適當的保留附灰,以便在點火時候過濾低溫揮發油煙,以保護濾袋。及時關閉脫硫脫硝除塵器的進出口的閥門,截斷通往除塵器的氣流,以利降溫平緩保持內部溫度。

    目前城市的大氣污染主要是煤煙型污染,鍋爐是非常大的污染源。煤燃燒產生的煙塵和二氧化硫,若不采取治理措施直接排入大氣,就會對大氣環境造成嚴重污染。目前,凈化設備有很多種,脫硫除塵器就是一種較為的凈化設施。我們還發現脫硫除塵器去除煙塵的幾個物理作用:

    一、重力沉降,含塵氣體進入布袋收塵器時,顆粒較大、比重較大的粉塵,在重力作用沉降下來,這和一般沉降室的作用完全相同。

    二、篩濾,當脫硫除塵器的粉塵顆粒直徑比濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時,粉塵在氣流通過時即被阻留。

    三、慣性作用,氣流通過濾布時可繞纖維而過,而較大的脫硫除塵器粉塵顆粒在慣性力的作用下,仍按原方向運動,遂與濾料相撞而被捕獲;

    四、熱運動作用,質輕體小的粉塵隨氣流運動,非常接近于氣流之線,能繞過纖維,但和慣性作用相反,它們在由于極細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動,這就增加了脫硫除塵器粉塵與纖維的接觸機會,使粉塵能夠被捕獲。

    環保在工業生產中使用脫硫脫硝除塵器已經是非常普遍的現象了,脫硫脫硝除塵器在長時間的運行過程中,不可避免的會出現一些這樣那樣的故障,從而對脫硫脫硝除塵器的正常作業情況和效率產生很大的影響,

    1、處理風量。

    脫硫脫硝除塵器凈化的氣體量要大,凈化效果要好。

    2、使用溫度。

    除塵器的承受溫度要廣,不能因溫度的變化而影響除塵效率。

    3、入口含塵濃度。

    在入口處設置除塵設備,降低含塵的濃度。

    4、出口含塵濃度。

    對于出口的含塵濃度要努力降低,達到環保要求。

    5、壓力損失。

    脫硫脫硝除塵器的除塵的壓力損失和阻力要小。

    6、操作壓力。

    在操作時要有很好的耐壓力。

    7、過濾速度。

    過濾速度要合適,能夠保持工作的連續性。

    解決方法

    1水沖法:在折流部位加裝補水沖灰管,每班定時放水沖灰,達到清灰的目的。但要求嚴格按規定沖灰,否則積灰一經固化,會造成沖灰失效,影響除灰效果。另外水沖法水浪費較大。

    2開孔法:在折流部位加人孔,定期打開人孔清理。但人孔防腐和密封問題較難解決。

    3改變系統設計方式:將除塵和脫硫設計為分體式,即先采用干式除塵除掉煙氣中的固形物,而后經引風機進入脫硫器,這樣大大地改變了引風機和脫硫器的工作環境,達到除塵、脫硫的雙重效果。


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