• <xmp id="4gia4">
  • <nav id="4gia4"><strong id="4gia4"></strong></nav>
    <xmp id="4gia4"><menu id="4gia4"></menu>
  • <xmp id="4gia4"><nav id="4gia4"><tt id="4gia4"></tt></nav>
    電話:0931-8698837
    手機:15214087777
    傳真:0931-8482567
    網址:www.nikeld.com
    地址:蘭州市榆中縣金崖鎮6-7號
    當前位置:返回首頁 > 行業動態 > 行業信息 >

    燃煤電廠煙氣脫硫除塵器技術進展

    發布人:慧宇環?!  “l布時間:2019-06-20

    酸雨、溫室效應和臭氧層破壞是當前人類面臨的三大環境問題,其中酸雨的形成主要是由于大量SO2的排放。據統計,1995年我國田2排放量達到2370萬t/a,預計2010年SO2的排放量將達到3田萬t/a。因此,要從根本上解決酸雨問題,首先要控制SO2的排放,減少其對環境的污染。在我國SO2的排放中,燃煤電廠鍋爐排放的SO2占了相當的比重。

    煙氣脫硫技術的發展始于為世紀70年代,首批安裝煙氣脫硫裝置的是美國和日本。隨著控制排放標準的日益嚴格,從20世紀80年代中期開始,煙氣脫硫技術得到了較快的發展,也取得了較大的進展,主要表現在:煙氣脫硫工藝的脫硫率進一步提高;工藝流程進一步簡化;系統電耗降低;脫硫系統投資和運行費用降低;各種煙氣聯合脫硫脫氮復合工藝進入工業試驗和商業運行;對脫硫副產品和廢水的處理有了更的方法。

    我國燃煤鍋爐煙氣脫硫起步較早,但發展緩慢。為了促進國內煙氣脫硫技術的開發研究,“七五”、“八五”期間,有目的、有計劃地引進了一批的技術和裝置,所引進的示范工程涉及各種成熟工藝,設備、運行穩定、自動化控制程度高,但其投資及運行費用昂貴,以我國目前的經濟狀況尚無法推廣應用,因此如何使其國產化、降低成本及運行費用等,成為我國工作者面臨的一大課題。

    煙氣脫硫技術,按工藝特點分為濕法、干法和半干法三大類;按副產物處置方法又可分為回收法和拋棄法兩大流程?;厥辗ㄖ贿m用于濕法工藝,其副產物主要是石膏,也可回收硫和硫酸為副產品;拋棄法適用于濕法、半干法和干法脫硫工藝。

    1濕法煙氣脫硫技術進展

    由于對濕法脫硫除塵器機理的深入研究,濕法工藝得到了很大發展,出現了各種塔型的濕法脫硫工藝,其中比較典型的兩種工藝是千代田法(CT一121)和的石灰石一石膏法脫硫技術(AFGD),兩者集中反映了濕法煙氣脫硫的新進展。

    1.1千代田法(CT一121)

    該工藝采用的鼓泡反應器來替代傳統的濕式脫硫洗滌塔,整個脫硫和石膏結晶過程在一個反應器內完成。工藝特點:煙氣通過噴射器直接噴散到洗滌液中,取消了漿液噴淋裝置和再循環泵。經處理后的煙氣經過煙氣升氣管進入上層的混氣室,然后經除霧器和煙囪排出。由于取消了復雜的漿液再循環系統,簡化了工藝過程,也降低了能耗,因而使基建投資和運行費用都有所減少。較重要一個改進是其低PH值運行(3.5一4.5),而其他F瞇工藝則為PH5一7。

    1.2的石灰石一石膏法脫硫技術

    該工藝采用特殊設計的集SO2脫除、CaSO3氧化以及CaSO4結晶和脫硫劑石灰漿液制備功能于一體的脫硫塔,設備結構緊湊、脫硫率高,綜合費用較低。單機容量為528MW的工業示范試驗已于1996年在美國完成。

    由于該技術具有費用低、脫硫、適應煤種含硫量和機組負荷變化范圍大等特點,因而具有很強的競爭力,作為現行煙氣脫硫技術的替代技術之一,在未來我國大中型火電機組脫硫市場上將具有較好的應用前景。

    2干法、半干法煙氣脫硫工藝的進展

    干法、半干法煙氣脫硫工藝的研究主要向兩個方面發展:一是針對燃用低硫煤、老機組脫硫改造的具有中等脫硫效率(70%左右)的干法技術,這一類技術可歸結為管道噴射技術;另一類是針對所有機組的高脫硫效率脫硫技術。

    脫硫除塵器的運行難免會有摩擦,但是只要摩擦度控制在合理的范圍內,對脫硫除塵器的運行不會產生太大影響。如果脫硫除塵器的摩擦過大會影響工作效率,因此需要盡量的減少設備內相互之間的摩擦。

    要減少脫硫除塵器的摩擦,除塵管的厚度要合適,流速要正常,不會產生堵塞現象。脫硫除塵器的本體在材料選擇上要慎重,材料要具備很好的能.在脫硫除塵器的內壁以及其他易磨損部位涂上損涂料,增強損性能,綜合提高脫硫除塵器的工作效率。

    減少脫硫除塵器的內部摩擦,也能避免設備因摩擦發生過熱現象,對設備的維護也起到積極作用。

    脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,沖擊水浴脫硫除塵等。下面為大家介紹一下脫硫除塵器的選型方法:

    1、過濾風速的確定

    過濾風速是脫硫除塵器選型的關鍵參數之一,應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3,過濾風速不應大于0.6~0.8m/min; 入口含塵濃度在5~15g/m3,過濾風速不應大于0.8~1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風速不應大于1.5~2m/min??傊谶x擇過濾風速時,為降低設備阻力,一般過濾風速不宜選擇太大。

    2、了解排灰形式

    脫硫除塵器均采用螺旋輸送機排灰(1-5列的脫硫除塵器采用星形排料器排灰)。

    3、選擇好的過濾材料

    脫硫除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料,當過濾氣體為常溫或低于100℃時,一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料,如用于有特殊要求場合時,須在定貨前說明,另行選擇濾料。

    脫硫脫硝除塵器由于自身的特點,要提高磁場強度,只能靠提高脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數來實現。這不但增加了電耗和銅耗,而且給線圈散熱帶來困難。下面為大家介紹一下脫硫脫硝除塵器的技術指標:

    1、脫硫脫硝除塵器效率≥50%,適合減排指標要求較低裝置。

    2、氨逃逸濃度<5mg/Nm3,還原劑消耗稍高。

    3、脫硫脫硝除塵器對鍋爐等裝置影響效率<0.5%。


    中文有码无码人妻在线_偷自视频区_中日韩欧美大陆免费视频_视频区中文字幕日韩专区